?鋁氧化加工是一種通過化學(xué)或電化學(xué)方法在鋁及其合金表面形成氧化膜的工藝，旨在提高鋁制品的耐腐蝕性、耐磨性、裝飾性等性能。
東莞鋁氧化加工質(zhì)量檢測和控制涵蓋多個方面，包括氧化膜的外觀、厚度、硬度、耐腐蝕性等指標(biāo)，以下是具體的檢測和控制方法：
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外觀檢測
目力觀察：在自然光線或燈光下，用肉眼觀察氧化膜表面，要求色澤均勻、無明顯色差、無斑點、無起皮、無裂紋、無砂眼等缺陷。對于有特殊外觀要求的產(chǎn)品，如啞光、高光等，需對比標(biāo)準(zhǔn)樣件進(jìn)行判斷。
粗糙度測量：使用粗糙度儀測量氧化膜表面粗糙度，根據(jù)產(chǎn)品要求判斷是否符合標(biāo)準(zhǔn)。一般來說，裝飾性氧化膜的粗糙度要求較高，而功能性氧化膜的粗糙度要求相對較低。
厚度檢測
磁性測厚儀：適用于非磁性基體上的磁性氧化膜厚度測量。將測厚儀探頭垂直放置在氧化膜表面，讀取測量值。測量時需在不同部位多點測量，取平均值作為氧化膜的厚度。
金相顯微鏡：通過對氧化膜進(jìn)行金相切片，在金相顯微鏡下觀察氧化膜的截面，直接測量氧化膜的厚度。這種方法測量精度較高，但屬于破壞性檢測，一般用于抽樣檢測。
硬度檢測
顯微硬度計：在氧化膜表面選取合適的測試點，用顯微硬度計施加一定的載荷，測量氧化膜的硬度。由于氧化膜硬度分布不均勻，一般需在不同位置測量多個點，取平均值或根據(jù)產(chǎn)品要求判斷硬度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
耐腐蝕性檢測
中性鹽霧試驗：將鋁氧化加工件放入鹽霧試驗箱中，用 5% 的氯化鈉溶液噴霧，模擬海洋環(huán)境或潮濕的工業(yè)環(huán)境，根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境和要求確定試驗時間。試驗結(jié)束后，觀察氧化膜表面的腐蝕情況，如有無銹斑、起泡、剝落等現(xiàn)象，以評估氧化膜的耐腐蝕性。
點滴試驗：用滴管將一定濃度的腐蝕液滴在氧化膜表面，觀察液滴處氧化膜出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象的時間。這種方法簡單快捷，但只能作為定性或半定量的檢測方法，適用于現(xiàn)場快速檢測。
附著力檢測
劃格試驗：用劃格器在氧化膜表面劃出一定規(guī)格的方格，然后用膠帶粘貼在方格上，迅速撕下膠帶。觀察方格內(nèi)氧化膜的脫落情況，根據(jù)脫落面積的大小評估附著力等級。一般來說，附著力等級越高，氧化膜與基體的結(jié)合力越強(qiáng)。
質(zhì)量控制措施
原材料控制：嚴(yán)格把控鋁基材的質(zhì)量，檢查其成分、純度和表面狀態(tài)，確保符合加工要求。不同成分和狀態(tài)的鋁基材會影響氧化膜的質(zhì)量，如雜質(zhì)含量過高可能導(dǎo)致氧化膜出現(xiàn)缺陷。
工藝參數(shù)控制：制定合理的氧化工藝參數(shù)，并嚴(yán)格控制。包括電解液的成分、濃度、溫度、電流密度、氧化時間等。定期檢測電解液的成分和性能，及時補(bǔ)充和調(diào)整，確保工藝參數(shù)的穩(wěn)定性。
設(shè)備維護(hù)：定期對氧化加工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。如電解槽的電極要保持良好的導(dǎo)電性，加熱和冷卻系統(tǒng)要能準(zhǔn)確控制溫度，過濾系統(tǒng)要能有效去除電解液中的雜質(zhì)。
人員培訓(xùn)：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉氧化加工工藝和操作規(guī)程，掌握檢測方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。定期進(jìn)行技能考核和培訓(xùn)，提高操作人員的技能水平和質(zhì)量意識。
過程檢驗：在氧化加工過程中，進(jìn)行中間檢驗，如前處理后的表面清潔度檢查、氧化過程中的膜厚監(jiān)測等，及時發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行調(diào)整，避免批量性質(zhì)量問題的出現(xiàn)。
成品檢驗：對加工后的鋁制品進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗，包括外觀、尺寸、性能等方面。只有檢驗合格的產(chǎn)品才能入庫或交付客戶。對于不合格產(chǎn)品，分析原因并采取相應(yīng)的糾正措施，如返工、報廢等。
