?東莞鋁氧化加工過程中，表面清潔工作至關重要，它直接影響到氧化膜的質(zhì)量和性能。以下是鋁氧化加工表面清潔工作的具體要求：
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脫脂除油
油污類型及影響：鋁材表面的油污通常包括礦物油、植物油、潤滑油以及加工過程中殘留的脫模劑等。這些油污會阻礙氧化液與鋁表面的接觸，導致氧化膜不均勻、結(jié)合力差，甚至出現(xiàn)局部無氧化膜的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的耐腐蝕性和外觀質(zhì)量。
清潔方法及要求
有機溶劑脫脂：常用的有機溶劑有汽油、煤油、三氯乙烯、四氯化碳等。使用時應確保工作環(huán)境通風良好，避免有機溶劑揮發(fā)積聚形成易燃易爆氣體環(huán)境。操作過程中，要將鋁材完全浸泡在有機溶劑中或用溶劑充分擦拭表面，浸泡時間根據(jù)油污程度而定，一般為 5-15 分鐘，以確保油污被充分溶解和去除。
堿性脫脂：采用氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉等堿性溶液進行脫脂。溶液溫度一般控制在 40-80℃，脫脂時間為 5-20 分鐘。堿性脫脂液的濃度要根據(jù)鋁材表面油污的嚴重程度進行調(diào)整，同時要注意控制脫脂時間，避免堿性溶液對鋁材表面造成過度腐蝕。
乳化脫脂：利用乳化劑的乳化作用將油污去除。乳化脫脂劑通常由表面活性劑、助洗劑等組成，使用時將鋁材浸泡在乳化脫脂液中，溫度控制在 30-60℃，時間為 10-30 分鐘。乳化脫脂后，要用清水徹底沖洗鋁材表面，確保脫脂劑殘留被完全去除。
酸洗除銹
銹跡及氧化皮的危害：鋁材在儲存和運輸過程中，表面可能會生成銹跡和氧化皮。這些物質(zhì)會影響氧化膜的形成，導致氧化膜與鋁材基體結(jié)合不牢固，降低氧化膜的防護性能和裝飾性能。
清潔方法及要求
硫酸酸洗：硫酸濃度一般為 10%-20%，溫度控制在 40-60℃，酸洗時間為 5-15 分鐘。酸洗過程中要注意觀察鋁材表面銹跡和氧化皮的去除情況，避免過度酸洗導致鋁材表面過腐蝕。酸洗后應立即用清水沖洗，將鋁材表面的酸液殘留沖洗干凈。
硝酸酸洗：硝酸具有較強的氧化性和腐蝕性，可有效去除鋁材表面的銹跡和氧化皮。硝酸濃度一般為 15%-30%，常溫下進行酸洗，時間為 3-10 分鐘。使用硝酸酸洗時，會產(chǎn)生大量的氮氧化物氣體，因此要在通風良好的環(huán)境中進行，并配備相應的廢氣處理設備。
混合酸酸洗：為了提高酸洗效果，有時會采用硫酸和硝酸的混合酸進行酸洗。混合酸的比例和酸洗條件需要根據(jù)鋁材表面的具體情況進行調(diào)整。在酸洗過程中，要定期檢測酸液的濃度和成分，及時補充和調(diào)整酸液，以保證酸洗效果的穩(wěn)定性。
水洗及干燥
水洗要求
水洗水質(zhì)：用于清洗鋁材的水應符合一定的水質(zhì)標準，一般要求水中的懸浮物、酸堿度、重金屬離子等含量較低，以避免這些雜質(zhì)再次污染鋁材表面。通常采用去離子水或經(jīng)過凈化處理的自來水進行水洗。
水洗次數(shù)和時間：在脫脂除油和酸洗除銹后，都要進行充分的水洗。一般需要進行 2-3 次水洗，每次水洗時間不少于 2 分鐘，以確保鋁材表面的脫脂劑、酸液等殘留物質(zhì)被徹底清洗干凈。水洗過程中要保持水的流動，以提高清洗效果。
水洗檢測：水洗后可采用 pH 試紙或電導率儀等檢測工具對鋁材表面的水洗效果進行檢測。用 pH 試紙檢測時，鋁材表面的水 pH 值應接近中性；用電導率儀檢測時，水洗后的水電導率應在一定范圍內(nèi)，表明表面殘留物質(zhì)已被有效去除。
干燥要求
干燥方法選擇：常見的干燥方法有自然干燥、熱風干燥和烘干等。自然干燥適用于對干燥速度要求不高、環(huán)境濕度較低的情況；熱風干燥可采用壓縮空氣或熱風機產(chǎn)生的熱風對鋁材表面進行吹干，溫度一般控制在 40-60℃；烘干則需要使用烘箱等設備，溫度一般在 60-80℃，烘干時間根據(jù)鋁材的尺寸和厚度而定，一般為 10-30 分鐘。
干燥環(huán)境要求：干燥環(huán)境應保持清潔、干燥，避免灰塵和水分再次污染鋁材表面。在干燥過程中，要確保鋁材表面的水分完全干燥，特別是一些縫隙、孔洞等容易積水的部位，要重點進行干燥處理，防止因水分殘留導致氧化膜出現(xiàn)缺陷。
