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東莞市恒興鋁氧化加工廠
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主 營(yíng):鋁陽(yáng)極氧化/鋁表面處理

東莞鋁陽(yáng)極氧化表面處理需要預(yù)防哪些?


?東莞鋁陽(yáng)極氧化表面處理過(guò)程中需要在多個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行預(yù)防和控制,以確保處理效果和質(zhì)量,以下是具體內(nèi)容:
?東莞鋁陽(yáng)極氧化
前處理階段
除油不徹底:鋁材表面通常會(huì)有油污、油脂等污染物,如果除油不徹底,會(huì)影響氧化膜的形成和附著力。可能導(dǎo)致氧化膜出現(xiàn)斑點(diǎn)、不均勻等問(wèn)題,降低氧化膜的耐腐蝕性和美觀度。預(yù)防措施是選擇合適的除油劑和除油工藝,確保鋁材表面完全無(wú)油,可以采用有機(jī)溶劑除油、堿性除油或超聲波除油等方法,并進(jìn)行嚴(yán)格的清洗和檢查。
堿蝕過(guò)度或不足:堿蝕是為了去除鋁材表面的自然氧化膜和雜質(zhì),但堿蝕過(guò)度會(huì)導(dǎo)致鋁材表面粗糙、尺寸精度下降,影響外觀;堿蝕不足則無(wú)法完全去除雜質(zhì),使氧化膜質(zhì)量不佳。需要根據(jù)鋁材的材質(zhì)、表面狀態(tài)和產(chǎn)品要求,精確控制堿蝕液的濃度、溫度、時(shí)間和攪拌速度等參數(shù),定期檢測(cè)堿蝕液的成分并及時(shí)補(bǔ)充和調(diào)整。
水洗不充分:前處理過(guò)程中的水洗步驟至關(guān)重要,如果水洗不充分,殘留的除油劑、堿蝕液等會(huì)帶入后續(xù)的氧化槽中,污染氧化液,影響氧化膜的性能和質(zhì)量。要保證足夠的水洗時(shí)間和水洗次數(shù),采用多級(jí)逆流水洗工藝,提高水洗效果,并檢測(cè)水洗后鋁材表面的 pH 值,確保表面呈中性。
陽(yáng)極氧化階段
氧化液成分失調(diào):氧化液中的硫酸濃度、鋁離子濃度、添加劑含量等對(duì)氧化膜的形成和性能有重要影響。硫酸濃度過(guò)高或過(guò)低會(huì)導(dǎo)致氧化膜生長(zhǎng)速度異常、膜層質(zhì)量下降;鋁離子濃度過(guò)高會(huì)使氧化膜出現(xiàn)疏松、粗糙等問(wèn)題。應(yīng)定期檢測(cè)氧化液的成分,根據(jù)分析結(jié)果及時(shí)調(diào)整硫酸和添加劑的含量,通過(guò)電解或化學(xué)方法去除過(guò)多的鋁離子。
溫度控制不當(dāng):氧化過(guò)程中的溫度對(duì)氧化膜的性能和外觀影響很大。溫度過(guò)高,氧化膜生長(zhǎng)速度快,但膜層疏松、硬度低、耐磨性差;溫度過(guò)低,氧化膜生長(zhǎng)緩慢,可能導(dǎo)致膜層不均勻、發(fā)暗。一般來(lái)說(shuō),硫酸陽(yáng)極氧化的溫度應(yīng)控制在 15-25℃之間,可采用冷卻裝置和溫度控制系統(tǒng),精確控制氧化槽的溫度。
電流密度不合適:電流密度是陽(yáng)極氧化的關(guān)鍵參數(shù)之一,電流密度過(guò)大,會(huì)使氧化膜局部過(guò)熱,出現(xiàn)燒焦、膜層疏松等問(wèn)題;電流密度過(guò)小,氧化膜生長(zhǎng)速度慢,膜層薄,無(wú)法滿足性能要求。需根據(jù)鋁材的材質(zhì)、規(guī)格、氧化槽的配置等因素,合理選擇電流密度,并在氧化過(guò)程中保持電流穩(wěn)定。
攪拌不均勻:攪拌可以使氧化液中的離子均勻分布,促進(jìn)氧化膜的均勻生長(zhǎng),同時(shí)帶走氧化過(guò)程中產(chǎn)生的熱量。攪拌不均勻會(huì)導(dǎo)致氧化膜厚度不均勻、出現(xiàn)色差等問(wèn)題??刹捎脵C(jī)械攪拌或空氣攪拌方式,確保氧化槽內(nèi)溶液充分均勻攪拌,避免局部攪拌過(guò)度或不足。
后處理階段
封孔質(zhì)量不佳:陽(yáng)極氧化后,氧化膜表面有許多微孔,需要進(jìn)行封孔處理,以提高氧化膜的耐腐蝕性、耐磨性和絕緣性。封孔不徹底,微孔未完全封閉,會(huì)使氧化膜容易吸附污染物,降低耐蝕性。要選擇合適的封孔工藝和封孔劑,控制封孔溫度、時(shí)間、pH 值等參數(shù),確保封孔質(zhì)量。
染色不均勻或褪色:對(duì)于需要染色的陽(yáng)極氧化鋁材,染色過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)染色不均勻、顏色深淺不一致或褪色等問(wèn)題。這與氧化膜的質(zhì)量、染色液的成分和濃度、染色時(shí)間和溫度等因素有關(guān)。應(yīng)保證氧化膜質(zhì)量均勻,嚴(yán)格控制染色液的配方和工藝參數(shù),染色后進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚?,如封孔、涂保護(hù)漆等,提高顏色的穩(wěn)定性。
表面劃傷和磕碰:在陽(yáng)極氧化處理后的搬運(yùn)、存放和后續(xù)加工過(guò)程中,要防止鋁材表面被劃傷和磕碰,否則會(huì)破壞氧化膜的完整性,降低防護(hù)性能和美觀度。應(yīng)采用合適的包裝材料和搬運(yùn)工具,輕拿輕放,避免與尖銳、堅(jiān)硬的物體接觸。

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