?東莞鋁氧化加工制作工藝主要包括以下環(huán)節(jié)：
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一、前期處理
鋁制品表面預(yù)處理
機(jī)械預(yù)處理
打磨：通過砂紙、砂帶或砂輪等工具對鋁制品表面進(jìn)行打磨，目的是去除鋁制品在加工過程中產(chǎn)生的毛刺、劃痕以及表面的不平整。例如，對于一些壓鑄鋁制品，表面可能會(huì)有脫模時(shí)留下的痕跡，打磨可以使其表面更加光滑。打磨的粗糙度根據(jù)產(chǎn)品的最終要求而定，一般從幾十目到幾百目的砂紙逐步打磨，以獲得理想的表面效果。
拋光：采用機(jī)械拋光或化學(xué)拋光的方法。機(jī)械拋光是利用拋光輪和拋光膏，在高速旋轉(zhuǎn)下對鋁制品表面進(jìn)行摩擦，使表面達(dá)到鏡面光澤?；瘜W(xué)拋光則是將鋁制品浸泡在特定的化學(xué)拋光液中，通過化學(xué)反應(yīng)去除表面的微觀不平，使表面光亮。例如，在制作一些高檔鋁制裝飾品時(shí)，化學(xué)拋光可以使產(chǎn)品表面獲得更加均勻、細(xì)膩的光澤。
除油處理
鋁制品在加工過程中可能會(huì)沾染油污，這些油污會(huì)影響氧化膜的形成質(zhì)量。常用的除油方法是堿液除油，將鋁制品浸泡在含有氫氧化鈉、碳酸鈉等堿性物質(zhì)的除油液中。堿性溶液可以與油污發(fā)生皂化反應(yīng)，將油污分解并去除。除油溫度一般在 50 - 80℃之間，浸泡時(shí)間根據(jù)油污的程度而定，通常為 5 - 15 分鐘。除油后，需要用清水徹底沖洗鋁制品，防止殘留的堿液對后續(xù)工藝產(chǎn)生影響。
酸洗處理
酸洗的目的是去除鋁制品表面的氧化膜、銹蝕物和其他雜質(zhì)。通常使用稀硫酸或稀鹽酸溶液進(jìn)行酸洗。例如，使用 10% - 20% 的硫酸溶液，將鋁制品浸泡在其中，時(shí)間約為 1 - 3 分鐘。酸洗過程中會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使鋁制品表面的雜質(zhì)溶解。酸洗后同樣需要用清水沖洗干凈，并且要盡快進(jìn)行氧化處理，避免鋁制品表面再次氧化。
二、氧化處理
陽極氧化
原理：陽極氧化是鋁氧化加工的核心工藝。在電解槽中，以鋁制品為陽極，不銹鋼或石墨等為陰極，在特定的電解液（如硫酸、草酸或鉻酸溶液）中通入直流電。在電場作用下，鋁制品表面的鋁原子失去電子，形成鋁離子進(jìn)入電解液，同時(shí)在鋁制品表面生成一層氧化鋁膜。例如，在硫酸陽極氧化過程中，電解液為 15% - 20% 的硫酸溶液，電壓一般為 12 - 20V，氧化時(shí)間根據(jù)所需氧化膜的厚度而定，通常為 20 - 60 分鐘。
氧化膜性能控制：氧化膜的厚度和性能可以通過調(diào)整電解參數(shù)來控制。如增加電壓、延長氧化時(shí)間或提高電解液濃度可以使氧化膜厚度增加。氧化膜的硬度、耐磨性和耐腐蝕性等性能也與電解參數(shù)以及電解液的種類有關(guān)。例如，草酸陽極氧化生成的氧化膜硬度較高，而鉻酸陽極氧化生成的氧化膜耐腐蝕性較好。
化學(xué)氧化
原理：化學(xué)氧化是通過化學(xué)反應(yīng)在鋁制品表面生成氧化膜。例如，使用鉻酸鹽 - 磷酸鹽氧化法，將鋁制品浸泡在含有鉻酸鹽、磷酸鹽等成分的化學(xué)氧化液中，在一定的溫度和時(shí)間條件下，鋁制品表面的鋁與氧化液中的氧化劑發(fā)生反應(yīng)，生成一層薄的氧化膜?；瘜W(xué)氧化生成的氧化膜厚度較薄，一般在 0.5 - 4μm 之間，而陽極氧化膜厚度可達(dá) 5 - 20μm。
適用場景：化學(xué)氧化主要用于一些對耐腐蝕性要求不高，但對外觀或?qū)щ娦杂幸欢ㄒ蟮匿X制品。例如，一些鋁制電子零件，通過化學(xué)氧化可以在表面形成一層具有一定導(dǎo)電性的氧化膜，同時(shí)可以起到一定的防腐蝕作用。
三、氧化后處理
染色處理（如果需要染色）
原理：染色是在氧化膜的孔隙中吸附染料，使鋁制品獲得各種顏色。氧化膜具有多孔性，這些孔隙可以吸附有機(jī)或無機(jī)染料。例如，使用酸性染料可以染出鮮艷的顏色。將鋁制品浸泡在染料溶液中，根據(jù)所需顏色的深淺，控制浸泡時(shí)間，一般為 10 - 30 分鐘。染色后，需要用清水沖洗，去除表面多余的染料。
封孔處理：染色后的鋁制品需要進(jìn)行封孔處理，以防止染料滲出和提高氧化膜的耐腐蝕性。封孔方法有熱水封孔、蒸汽封孔和化學(xué)封孔等。熱水封孔是將鋁制品浸泡在接近沸點(diǎn)的水中，使氧化膜的孔隙封閉?；瘜W(xué)封孔則是使用鎳鹽、鉻鹽等化學(xué)試劑進(jìn)行封孔。例如，使用醋酸鎳溶液進(jìn)行封孔，在一定溫度下（70 - 90℃），浸泡時(shí)間約為 15 - 30 分鐘。
電解著色處理（如果需要特殊顏色效果）
原理：電解著色是在陽極氧化后的鋁制品上，通過電解的方法使金屬離子（如錫、鎳、銅等）沉積在氧化膜的孔隙中，從而獲得不同的顏色。例如，在含有錫鹽的電解液中，通過電解使錫離子沉積在氧化膜孔隙中，可得到青銅色、黑色等顏色。電解著色的顏色范圍較廣，而且顏色的耐久性較好。
工藝參數(shù)控制：電解著色的顏色和效果與電解液的成分、電解電壓、電流密度和時(shí)間等參數(shù)密切相關(guān)。例如，改變電解電壓可以使沉積的金屬離子量不同，從而改變顏色的深淺。
鈍化處理
原理：鈍化是通過化學(xué)方法在鋁制品氧化膜表面形成一層鈍化膜，進(jìn)一步提高氧化膜的耐腐蝕性。常用的鈍化劑有鉻酸鹽、磷酸鹽等。例如，將鋁制品浸泡在鉻酸鹽鈍化液中，在鋁制品表面形成一層含鉻的鈍化膜，這層膜可以阻止外界的腐蝕介質(zhì)與氧化膜接觸，起到防護(hù)作用。
環(huán)?？紤]：由于鉻酸鹽具有一定的毒性，在一些環(huán)保要求較高的地區(qū)，正在研究和采用無鉻鈍化技術(shù)，如使用稀土元素等進(jìn)行鈍化，以減少對環(huán)境的污染。
