?1、前處理技術(shù)要求
除油處理：
東莞鋁陽極氧化鋁制品表面通常會(huì)有油污，這會(huì)影響氧化膜的質(zhì)量。除油要徹底，一般采用化學(xué)除油或電化學(xué)除油方法?；瘜W(xué)除油是利用堿性溶液（如氫氧化鈉、碳酸鈉等）與油污發(fā)生皂化反應(yīng)來去除油污。在這個(gè)過程中，溶液的溫度、濃度和處理時(shí)間是關(guān)鍵因素。
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例如，氫氧化鈉溶液濃度一般在 30 - 50g/L，溫度控制在 60 - 80℃，處理時(shí)間約 3 - 5 分鐘，這樣可以有效去除油污。電化學(xué)除油則是在堿性電解液中，以鋁制品為陽極或陰極，通過電解產(chǎn)生的氫氣或氧氣的攪拌作用來去除油污，這種方法效率更高，但對(duì)設(shè)備要求也更高。
堿蝕處理：堿蝕是為了去除鋁表面的自然氧化膜和輕微的劃痕等缺陷，使鋁表面形成均勻的微觀粗糙結(jié)構(gòu)，有利于后續(xù)氧化膜的均勻生長。堿蝕液通常是氫氧化鈉溶液，濃度在 40 - 60g/L 左右，溫度在 50 - 70℃，處理時(shí)間一般為 1 - 3 分鐘。堿蝕過程需要嚴(yán)格控制時(shí)間，時(shí)間過長會(huì)導(dǎo)致鋁基體過度腐蝕，產(chǎn)生表面粗糙度過大、尺寸精度下降等問題；時(shí)間過短則無法有效去除自然氧化膜。
酸洗處理（可選）：在一些情況下，需要進(jìn)行酸洗處理，以去除堿蝕后表面殘留的堿液和不溶性的金屬間化合物等雜質(zhì)。酸洗一般使用硝酸、硫酸等酸性溶液，硝酸溶液濃度約為 10% - 30%，硫酸溶液濃度約為 10% - 20%。酸洗時(shí)間不宜過長，通常在 1 - 2 分鐘，以免引起鋁的過腐蝕。
2、陽極氧化工藝技術(shù)要求
電解液成分與濃度：
硫酸電解液：硫酸陽極氧化是最常見的方法。電解液中硫酸的濃度一般在 15% - 20%。合適的硫酸濃度可以保證氧化膜的生長速度和質(zhì)量。如果硫酸濃度過高，氧化膜的溶解速度會(huì)加快，導(dǎo)致氧化膜變薄；濃度過低，則氧化膜生長速度慢，生產(chǎn)效率低。
草酸電解液（用于特殊要求）：對(duì)于一些需要獲得較厚、硬度較高或顏色特殊的氧化膜的情況，可以使用草酸電解液。草酸濃度一般在 3% - 5%，但草酸電解液成本較高，且氧化過程對(duì)溫度和電流密度的控制要求更嚴(yán)格。
電流密度與電壓控制：
電流密度：在硫酸陽極氧化過程中，電流密度一般控制在 1 - 2A/dm2。合適的電流密度能夠保證氧化膜均勻生長。電流密度過大，會(huì)導(dǎo)致氧化膜生長過快，內(nèi)部應(yīng)力增大，容易出現(xiàn)氧化膜開裂、剝落等問題；電流密度過小，氧化膜生長緩慢，生產(chǎn)效率低。
電壓控制：氧化過程中的電壓隨著氧化膜的生長而逐漸升高。初始電壓一般在 10 - 15V 左右，隨著氧化膜厚度的增加，電壓可升高到 18 - 25V。電壓的控制要根據(jù)鋁制品的材質(zhì)、形狀和所需氧化膜的厚度等因素進(jìn)行調(diào)整。
氧化溫度與時(shí)間：
氧化溫度：硫酸陽極氧化的溫度通?？刂圃?18 - 25℃。溫度對(duì)氧化膜的生長速度和質(zhì)量有顯著影響。溫度升高，氧化膜的溶解速度加快，生長速度也會(huì)加快，但氧化膜的硬度和耐磨性會(huì)降低；溫度過低，氧化膜生長速度慢，而且可能會(huì)出現(xiàn)膜層不均勻的現(xiàn)象。
氧化時(shí)間：氧化時(shí)間根據(jù)所需氧化膜的厚度來確定。一般來說，要獲得 10 - 20μm 厚的氧化膜，氧化時(shí)間在 30 - 60 分鐘左右。但實(shí)際的氧化時(shí)間還需要考慮電流密度、電解液濃度等因素的綜合影響。
3、后處理技術(shù)要求
封孔處理：
熱水封孔：熱水封孔是最常見的方法之一。將氧化后的鋁制品放入接近沸點(diǎn)（95 - 98℃）的純水中進(jìn)行封孔處理，時(shí)間一般為 10 - 30 分鐘。在熱水封孔過程中，氧化膜的孔隙會(huì)因水化作用而被封閉，提高氧化膜的耐腐蝕性和耐磨性。封孔質(zhì)量可以通過測量封孔后的氧化膜的抗污染性、耐蝕性等來評(píng)估。
鎳鹽封孔（用于特殊要求）：對(duì)于一些對(duì)耐蝕性要求極高的鋁制品，可以采用鎳鹽封孔。鎳鹽封孔液中鎳離子濃度一般在 0.5 - 1g/L，封孔溫度在 80 - 90℃，時(shí)間為 10 - 20 分鐘。鎳鹽封孔能夠在氧化膜孔隙中沉積鎳化合物，進(jìn)一步提高氧化膜的耐蝕性和硬度。
染色處理（如果需要染色）：
染料選擇：選擇合適的染料是關(guān)鍵。有機(jī)染料色彩豐富，但耐光性和耐候性相對(duì)較差；無機(jī)染料耐光性和耐候性好，但顏色種類相對(duì)較少。根據(jù)產(chǎn)品的用途和外觀要求選擇染料。例如，對(duì)于室內(nèi)裝飾用的鋁制品，可以使用有機(jī)染料來獲得豐富的色彩；對(duì)于戶外建筑用的鋁制品，優(yōu)先考慮無機(jī)染料。
染色工藝控制：染色溫度、時(shí)間和染料濃度對(duì)染色效果有重要影響。一般染色溫度在 40 - 60℃，時(shí)間為 10 - 30 分鐘，染料濃度根據(jù)所需顏色的深淺進(jìn)行調(diào)整。在染色過程中，要確保氧化膜孔隙充分吸收染料，并且要避免染色不均勻的現(xiàn)象。染色后，通常還需要進(jìn)行固色處理，以提高顏色的牢度。
