一、噴砂處理前的準(zhǔn)備
表面清潔：
東莞鋁氧化加工時確保鋁材表面無油污、灰塵等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)會影響噴砂效果和后續(xù)氧化處理的質(zhì)量。
選擇合適的噴砂介質(zhì)：根據(jù)鋁材的材質(zhì)和預(yù)期效果，選擇合適的噴砂介質(zhì)（如石英砂、玻璃珠等）。不同的介質(zhì)會產(chǎn)生不同的表面效果。
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二、噴砂處理過程
控制噴砂壓力和角度：噴砂壓力和角度的選擇直接影響表面粗糙度和均勻性。過高的壓力可能導(dǎo)致表面過度粗糙，甚至損傷基材；而角度不當(dāng)則可能產(chǎn)生不均勻的噴砂效果。
均勻噴砂：確保噴砂過程均勻，避免局部過噴或漏噴。這可以通過調(diào)整噴砂設(shè)備的移動速度和噴嘴的掃描軌跡來實(shí)現(xiàn)。
三、氧化處理
陽極氧化：東莞鋁氧化加工在噴砂處理后，進(jìn)行陽極氧化處理以在鋁材表面形成一層致密的氧化鋁膜。這一步驟是提高鋁材抗腐蝕性和美觀性的關(guān)鍵。
控制氧化條件：包括電解液成分、溫度、電流密度等。這些條件對氧化膜的質(zhì)量和性能有重要影響。需要根據(jù)具體要求和鋁材特性進(jìn)行調(diào)整。
四、后續(xù)處理
熱水沖洗：氧化處理后進(jìn)行熱水沖洗以老化膜層。注意控制水溫和時間，避免膜層變薄或顏色變淡。
干燥：自然晾干為佳，避免使用高溫烘干以防止膜層開裂或變形。同時，確保工件表面的水垂直向下流，以減少水漬對膜層色彩的影響。
五、其他注意事項(xiàng)
導(dǎo)電性：東莞鋁氧化加工確保在氧化過程中鋁材的導(dǎo)電性良好。裝掛時要緊固掛具，保證導(dǎo)電接觸良好。
環(huán)境控制：東莞鋁氧化加工在氧化處理過程中，保持車間環(huán)境清潔、干燥，避免灰塵、油污等雜質(zhì)污染工件表面。
安全防護(hù)：噴砂和氧化處理過程中可能產(chǎn)生有害粉塵和氣體，操作人員應(yīng)佩戴好防護(hù)裝備，確保安全生產(chǎn)。
