?東莞鋁陽極氧化過程中需要注意多個方面的事項，以確保氧化膜的質(zhì)量、外觀和性能。以下是一些關(guān)鍵的注意事項：
一、材料選擇與準(zhǔn)備
①材料選擇：
選擇使用硬鋁合金型材，因其具有較好的耐腐蝕性和機械性能。
鋁材表面應(yīng)無嚴(yán)重劃痕、結(jié)構(gòu)缺陷和夾雜物，以避免影響氧化膜的外觀和耐蝕性。
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②裝掛夾具：
東莞鋁陽極氧化在生產(chǎn)處理過程中，使用裝掛夾具來保持導(dǎo)電通暢良好。
清理夾具，以去除以前殘留的氧化膜，確保與鋁材的良好接觸性。
二、生產(chǎn)過程控制
①溫度控制：
硫酸陽極氧化溶液的溫度應(yīng)控制在15到25攝氏度之間，以確保氧化過程的穩(wěn)定性和一致性。
②夾具使用：
盡可能減少夾具的導(dǎo)電接觸面積和夾具的印痕，以減少對鋁型材表面的影響。
③溶液管理：
定期檢查并控制電解質(zhì)中溶液的鋁、銅、鐵等雜質(zhì)含量。當(dāng)鋁含量大于24克/升，銅大于0.02克/升，鐵含量大于2.5克/升時，應(yīng)考慮更換電解液，以避免影響鋁的光澤等性能。
④著色處理：
在陽極氧化的型材進(jìn)入著色槽時，需保持較大的傾斜度，并放置在兩極中間，確保左右極距相等。
控制上料綁料面積，每掛料總表面積不宜過大，以保證著色均勻。
著色時，必須嚴(yán)格控制電壓和著色時間，確保顏色均勻穩(wěn)定，并避免色差和著色缺陷的產(chǎn)生。
⑤沖洗與干燥：
加強染色前的沖洗，特別是工件的狹縫、盲孔等處，以避免殘余的酸、堿影響染色效果。
染色后應(yīng)充分沖洗工件表面，確保無殘余顏料。
干燥過程中，應(yīng)避免使用高溫或長時間干燥，以防止膜層受損或顏色變化。
三、后續(xù)處理與質(zhì)量控制
①老化處理：
氧化后的鋁零件需進(jìn)行老化處理，以提高氧化膜的硬度和耐蝕性。老化方法可根據(jù)氣候條件確定，如陽光暴曬或烤箱烘烤。
②質(zhì)量檢查：
東莞鋁陽極氧化在生產(chǎn)過程中，應(yīng)定期檢查氧化膜的質(zhì)量和外觀，確保符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。
對于不合格的零件，應(yīng)在干燥和時效處理之前進(jìn)行挑選和處理，以避免影響后續(xù)工序和產(chǎn)品質(zhì)量。
四、其他注意事項
①避免污染：
東莞鋁陽極氧化在整個生產(chǎn)過程中，應(yīng)避免油污、灰塵等污染物接觸鋁材和氧化膜，以保持其清潔度和性能。
②設(shè)備維護(hù)：
定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保其正常運行和穩(wěn)定性能。
③安全操作：
東莞鋁陽極氧化在生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人員和設(shè)備的安全。
