?東莞鋁氧化加工時(shí)光澤度不均勻的問題，可能是由于多種因素引起的。以下是一些可能的解決方案：
檢查陽極氧化工藝流程操作是否規(guī)范。這包括硫酸濃度、電流密度分布和氧化電壓等因素的控制。硫酸濃度過高或過低，電流密度分布不均，或者氧化電壓不合適，都可能導(dǎo)致氧化膜的質(zhì)量不穩(wěn)定，進(jìn)而影響光澤度。因此，應(yīng)將這些因素控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。
?
注意掛具的松緊度。掛具松動(dòng)可能導(dǎo)致導(dǎo)電不良，進(jìn)而影響氧化效果。因此，應(yīng)確保掛具掛緊，以保證良好的導(dǎo)電性。
檢查并調(diào)整著色液的pH值和濃度。pH值過高或過低，或者染料濃度不當(dāng)，都可能導(dǎo)致著色不均勻，從而影響光澤度。因此，應(yīng)根據(jù)所選用的染料，選擇合適的pH值，并保持染料濃度的穩(wěn)定。
確保鋁制件經(jīng)過氧化后應(yīng)立即進(jìn)行著色處理。新鮮的氧化膜更容易著色，且著色效果更均勻。如果氧化后的零件放置時(shí)間過長，氧化膜孔隙可能會(huì)封閉，影響著色效果。
注意清洗陽極銅桿及陰極鉛板，保證導(dǎo)電良好。導(dǎo)電不良可能導(dǎo)致陽極銅桿或陰極鉛板接觸不良，從而影響整個(gè)導(dǎo)電系統(tǒng)的性能。
