?鋁型材的處理工藝有非常多，而氧化處理更是能使鋁表面獲得上色、耐磨、耐高溫等性能，那么氧化工藝中的陽(yáng)極氧化與導(dǎo)電氧化有什么區(qū)別呢？下面小編來(lái)和大家介紹一下
東莞鋁陽(yáng)極氧化和導(dǎo)電氧化不同。
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鋁零件在對(duì)應(yīng)的加工工藝標(biāo)準(zhǔn)下，由于外部電流的影響下，會(huì)在鋁零件表層形成一層氧化膜。為了擺脫鋁型材表面強(qiáng)度、耐用等性能低下的瑕疵，提高使用范圍，增長(zhǎng)使用期限，金屬表面處理工藝變成鋁零件應(yīng)用中不可缺少的環(huán)節(jié)，而陽(yáng)極氧化是目前算得上較為完善且出色的一類工藝。
鋁陽(yáng)極氧化是在導(dǎo)電高壓的條件下開展的；而導(dǎo)電氧化無(wú)需導(dǎo)電，放入藥劑里浸沒(méi)就可以了，實(shí)際上也是一種化學(xué)反應(yīng)。
鋁陽(yáng)極氧化所需的時(shí)間較長(zhǎng)，通常需要半個(gè)小時(shí)；而導(dǎo)電氧化僅需半分鐘就行了。
鋁陽(yáng)極氧化形成的膜通常有1μm至數(shù)十μm，較為硬實(shí)耐用；而導(dǎo)電氧化形成的膜就僅有0.01-0.15μm且耐磨性能差，但特點(diǎn)是不光能導(dǎo)電還耐大氣腐蝕。
一般氧化膜自身并不是導(dǎo)電的，但由于導(dǎo)電氧化所形成的氧化膜過(guò)薄了，所以就具備了導(dǎo)電性。
